Инструкция по изоляции стыка в ПЭ оболочке
- Подготовка к работе.
1.1. Муфта должна быть установена на трубу перед сваркой стыкового соединения металлических труб теплотрассы. Упаковочная пленка не снимается до начала изоляции стыка! Маркировка муфты должна соответствовать диаметру оболочки изолируемого трубопровода. Свободные от изоляции концы стальных труб в месте стыка должны составлять в сумме:
- не более 300мм для труб диаметром 57-219мм по стальной трубе.
- не более 450мм для труб диаметром 273мм и более по стальной трубе.
- Условия производства работ.
2.1. К изоляции стыков труб ППУ приступают после 100%-го контроля сварных швов соединений неразрушающим методом или после гидравлического испытания трубопровода.
2.2..Работы по изоляции соединений производятся при температуре воздуха не ниже -15 С°, а также при наличии технологических приямков не менее 1,4м (0,7м в каждую сторону от стыка) и глубиной не менее 400мм, согласно ВСН 11-94, ВСН 29-95 и СП 41-105-2002
2.3.Во время выпадения осадков (дождь, снег) работы производятся только под временным укрытием, исключающим попадание влаги на монтируемые элементы.
2.4. При монтаже теплотрассы, оборудованной системой оперативного дистанционного контроля состояния изоляции (СОДК), непосредственно перед выполнением работ по изоляции стыка необходимо соединить сигнальные проводники и провести контрольные измерения согласно «Инструкции по соединению сигнальных проводников» и «Инструкции по проведению контрольных измерений».
2.5. На трубопроводах с диаметром стальной трубы 273 мм и выше работы по термоусадке муфт проводятся с использованием двух газовых горелок одновременно.
- Производство работ.
3.1. Очистить торцы теплоизоляции, поверхность полиэтиленовой оболочки и металлической трубы от грязи, чтобы муфту можно было перемещать по чистой поверхности. При необходимости промыть водой и просушить газовой горелкой. Полиэтиленовая оболочка чистится на расстояние, достаточное для перемещения муфты по чистой поверхности, но не менее длины применяемой муфты. Стальную трубу чистить металлической щёткой (кордощеткой) до удаления рыхлой пластовой ржавчины.
3.2. На торцах труб удалить слой теплоизоляции на глубину 15-20мм, соединить сигнальные проводники и провести контрольные измерения согласно «Инструкции по соединению сигнальных проводников» и «Инструкции по проведению контрольных измерений».
3.3. ПЭ оболочку с обеих сторон стыка на расстоянии 150-200мм, обезжирить растворителем, тщательно зачистить наждачной бумагой, повторно обработать растворителем. При температуре окружающего воздуха ниже 0°С оболочку необходимо прогреть на расстоянии 30 см по обе стороны от стыка, чтобы она стала горячей на ощупь (30°С-50°С).
3.4. Используя рулетку, отцентрировать положение муфты относительно оси стыка, нанести маркером риски, соответствующие предполагаемому размещению концов муфты. При этом ранее подготовленные поверхности оболочек должны на 20-50 мм с обеих сторон выходить за габариты муфты. Запрещается использовать для разметки мел.
3.5. Распаковать муфту таким образом, чтобы наружная поверхность упаковочной пленки находилась на ПЭ оболочке трубы, но вне зоны ранее подготовленных поверхностей оболочек, а перемещение муфты происходило по чистой внутренней поверхности упаковки. Внутренняя поверхность муфты должна быть сухой и чистой. В случае загрязнения внутренней поверхности муфты произвести очистку ее от грязи, а внутренние поверхности муфты на глубину ~150мм от торцов необходимо обезжирить, зачистить наждачной бумагой и еще раз обезжирить.
3.6. Сверху муфты просверлить отверстие диаметром 25мм. на расстоянии 150мм от одного из краёв муфты.
3.7. Прогреть подготовленные поверхности оболочек с обеих сторон от стыка мягким пламенем пропановой горелки до температуры 30°С-50°С. На теплую поверхность оболочек по периметру наклеить адгезивную или мастичную ленту, отступив от рисок 10-15мм. Нахлест адгезива или мастики в месте соединения 10мм. После чего удалить с адгезивной ленты или мастики защитную пленку. После снятия защитной бумаги с адгезивной (или мастичной) ленты попадание на ее поверхность пыли, влаги, грязи не допускается.
3.8. Надвинуть муфту на стык, расположив ее в соответствии с нанесенными ранее рисками и отверстием вверх.
3.9. Усадить края муфты. Для того чтобы не повредить муфту, прогревать следует мягким пламенем пропановой горелки, круговыми непрерывными движениями равномерно по окружности муфты. Не допускать усадку пятнами и перегрев ( при перегреве появляется блеск ПЭ (полиэтилена)) муфты и оболочки. По завершении усадки края муфты плотно обожмут оболочку. При этом контролируется плотное прилегание поверхностей, без смятия и задиров краев муфты. После усадки муфта имеет бочкообразную форму.
3.10. Контроль герметичности производится опрессовкой, после остывания муфты до температуры 40°С.
В отверстия, просверленные по п.3.6 вставляются специальное устройство для опрессовки, через него в муфту накачивается воздух под давлением 0,4 бар. Муфта выдерживается под испытательным давлением в течение 5 минут. В случае падения давления при помощи опрыскивателя мыльный раствор наносится по периметрам стыков муфта-оболочка. Дефектные места определяются по пузырькам мыльного раствора. При их обнаружении дефектные места повторно прогреть мягким пламенем пропановой горелки и повторить испытания. Если повторная опрессовка не даёт положительного результата, муфта со стороны утечки герметизируется дополнительной адгезивной (или мастичной) лентой и термоусаживаемым полотном. Лента устанавливается на переход муфта-оболочка, так, чтобы сам переход находился на середине ленты. Сверху устанавливается термоусаживаемая лента шириной не менее 150 мм и производится его термоусадка. Для трубопроводов диаметров по стальной трубе до 219 мм. Включительно, ООО «ТРУБАЧЕВ ГРУПП» поставляет термоусаживаемую ленту шириной 150мм и замковые пластины 150х100мм., для трубопроводов диаметров по стальной трубе 273мм. и выше ООО «ТРУБАЧЕВ ГРУПП» поставляет комплекты изоляции стыка, укомплектованные термоусаживаемой лентой шириной 225мм. и замковыми пластинами 225х100мм.
После остывания произвести повторную опрессовку муфты. Дальнейшие работы по теплоизоляции стыка возможны только после получения полной герметичности.
3.11. На расстоянии 150мм от второго торца муфты сверху просверлить второе отверстие Д=25мм.
3.12. Теплоизоляция стыка.
Тщательно перемешать компоненты ППУ (компонент А – полиол, компонент В – изоционат), поставляемые ООО «ТРУБАЧЕВ ГРУПП» в виде готовых пенопакетов согласно инструкции. Через отверстия залить смесь компонентов ППУ. Закрыть отверстия дренажными пробками. В процессе вспенивания незначительное количество пены вытечет через дренажные отверстия пробок, это будет свидетельствовать о полном заполнении объема стыка. Повторно обмылить муфты по всему периметру и проверить на протечки.
Компонент В относится ко II классу опасности, обладает общетоксичным действием, вызывает раздражение верхних дыхательных путей. При работе исключить попадание компонентов на открытые участки тела. При заливке следует находиться вне зоны возможного выплеска пены.
3.13. После затвердения пены удалить дренажные пробки, очистить поверхность муфты, примыкающую к заливочным отверстиям от излишков пены и обработать отверстия конической фрезой или другим режущим инструментом.
3.14. Заварить отверстия П/Э пробками. Для этого нагреть инструмент для заварки пробок до температуры 240С°. Вставить П/Э пробку во внутренний конус инструмента, наружный конус вставить в заливочное отверстие и, нажимая на П/Э пробку вдавливать инструмент в отверстие муфты. Когда пробка углубится на 2мм в конус, вынуть инструмент и вдавить в отверстие муфты оплавленную пробку. Удерживать пробку под давлением в течение 20сек
3.15. После заливки стыка следует проверить целостность проводов и сопротивление изоляции системы ОДК заизолированного участка, произведя контрольные измерения параметров СОДК на элементах трубопроводов
3.16. Нанести на смонтированную муфту личное клеймо и дату монтажа.
Инструкция по наладке СОДК
На тепло-гидроизолированных трубах в ППУ изоляцию закладывают два медных провода вдоль рабочей трубы на центрирующих опорах. Эти провода в дальнейшем стыкуются в местах сочленения элементов и образуют единую сигнальную петлю, повторяющую общий контур трубопровода. Сопротивление вмонтированных индустриальным методом проводников петли трубопровода не должно превышать 1,5 Ом на 100 метров линейной развертки цепи контроля. Для дальнейшей эксплуатации системы контроля необходимо снять стартовую рефлектограмму с помощью рефлектометра (РЕЙС -205, РЕЙС -105 или подобным) при полностью исправном состоянии СОДК, которая принимается в качестве эталона при эксплуатации и поиске дефектов.
При записи рефлектограммы следует соблюдать следующие параметры измерений:
— для увеличения точности измерения необходимо устанавливать минимальную длительность зондирующего импульса не более 75 наносекунд
— для уменьшения влияния помех необходимо проводить локацию на прямых параметрах (без включения усиления) или с минимально возможным усилением отраженных импульсов
— коэффициент укорочения следует выбирать исходя из фактических размеров трубопроводов с учетом того, что физические размеры кабелей рассчитываются под коэффициент укорочения трубопровода — 1,070 (0,935) относительно их электрической длины при данном коэффициенте.
— желательно использовать двухканальные рефлектометры с параллельным измерением и индикацией петли контроля прямого и обратного теплопровода.
Необходимо снимать по две рефлектограммы петли контроля прямого и обратного теплопровода . Одну с началом обхода по направлению часовой стрелки (прямая рефлектограмма), другую в обратном направлении (обратная рефлектограмма) по ходу направления движения теплоносителя. На рефлектограммах должно быть хорошо видно конец петли контроля, идентифицируемый как «разрыв линии проводника», с хорошим передним фронтом и амплитудой отраженного импульса (не менее 60 град), что говорит о хорошей «просматриваемости» трубопровода и возможности определения места увлажнения изоляции и разрыва контрольных проводников. При невозможности идентификации конца петли контроля система ОДК является «не просматриваемой» и является не работоспособной.
В случае длинных петель контроля (более 1500 м), рефлектограммы следует снимать на всех участках контроля — от терминала до терминала, с четкой индексацией — согласно обозначениям линий контроля в терминалах. При отсутствии «просматриваемости» на участке контроля необходимо устранить причину, препятствующую прохождению зондирующего импульса (увлажнение, КЗ, обрыв, плохой контакт, кабель с высоким затуханием сигнала, отсутствие согласований импедансов проводников индикаторов и соединительных кабелей и т.п.) При производстве пусконаладочных работ на СОДК со стационарными локаторами «просматриваемость» лини (петли) контрольных проводников включая соединительные кабели, обязательна на всей протяженности (в соответствии с паспортными данными стационарного локатора — общая протяженность петли контроля не должна превышать 2500 метров).
Вы можете доверить монтаж оборудования и пуско-наладку системы оперативного дистанционного контроля (СОДК) специалистам ООО «ТРУБАЧЕВ ГРУПП».
Контрольные измерения параметров системы ОДК на элементах трубопроводов
Контроль целостности проводников
- Выпрямить выводы проводов и уложить их таким образом, чтобы они располагались параллельно трубе. Тщательно осмотреть провода – на них не должно быть трещин, надрезов и заусенцев. При проведении измерений на кабельных выводах снять внешнюю изоляцию кабеля на расстоянии 40 мм от его конца и изоляцию каждой жилы на 10-15 мм. Зачистить концы проводов с помощью наждачной бумаги до появления характерного медного блеска.
- Замкнуть два провода на одном конце трубы. Убедиться, что контакт между проводами надежен и провода не касаются металлической трубы. Аналогичные операции выполнить для проверки проводов в отводах. Для Т-образных ответвлений провода должны быть замкнуты на обоих концах основной трубы, образуя единую петлю. При окончании участка трубопровода элементом с кабельным выводом произвести соединение соответствующих кабельных жил, уходящих в одном направлении.
- К проводникам на незамкнутом конце подсоединить прибор для измерения сопротивления изоляции и контроля целостности цепей (контрольно-монтажный тестер) и измерить сопротивление проводов: сопротивление должно быть в пределах 0,012-0,015 Ом на каждый метр проводника. Контроль состояния теплоизоляционного слоя (ППУ)
- Зачистить трубу, подсоединить к ней один из кабелей прибора, второй кабель подсоединить к одному из проводов. При напряжении 500 В, если изоляция сухая, прибор должен показать бесконечность. Допустимое сопротивление изоляции каждой трубы или другого элемента трубопровода должно быть не менее 10 МОм.
- При измерении сопротивления изоляции участка трубопровода, состоящего из нескольких элементов, измерительное напряжение не должно превышать 250 В. Сопротивление изоляции считается удовлетворительным при значении 1 МОм на 300 м трубопровода. При измерении сопротивления изоляции участков трубопроводов с различными длинами следует учитывать, что сопротивление изоляции обратно пропорционально длине трубопровода.
Монтаж проводников системы ОДК во время работ по изоляции стыков
- Перед началом работы проверить сопротивление изоляции и сопротивление петель проводов системы ОДК соединяемых элементов или смонтированных участков.
- Проводники соединять в соответствии со схемой системы ОДК.
- Выправить провода.
- Обрезать соединяемые провода, предварительно отмерив необходимую длину.
- Зачистить провода шлифовальной шкуркой. Соединить провода на противоположном конце смонтированного участка и проверить их на отсутствие замыкания на трубу.
- Подсоединить оба провода к прибору, замерить сопротивление: оно не должно превышать 1,5 Ом на 100 м проводов.
- Очистить участок трубы, подсоединить один кабель прибора к трубе, второй – к проводу. При напряжении 250 В сопротивление изоляции любого участка трубопровода длиной 300 м не должно быть менее 1Мом. С увеличением длины проводников их сопротивление будет уменьшаться. Слишком малое сопротивление указывает на повышенную влажность изоляции или наличие контакта между сигнальными проводами и стальной трубой.
- Зафиксировать провода на стыке с помощью стоек и клеящей ленты. Запрещается пускать клеящую ленту поверх проводов, закрепляя стойки и провода одновременно.
- Соединить провода согласно инструкции «Соединение проводников системы ОДК».
- Выполнить изоляцию стыка.
- По окончании работ проверить сопротивление изоляции и сопротивление петель проводов системы ОДК смонтированных участков. Результаты измерений занести в «Журнал проведения работ».
Соединение проводников системы ОДК
- Выправить провода.
- Обрезать соединяемые провода, предварительно отмерив необходимую длину. При соединении кабеля произвести его разделку, для чего снять общие защитные оплетки кабеля на необходимую длину и изоляцию жил на 10-15 мм.
- Зачистить концы проводов наждачной шкуркой с зернистостью не более 32 или специальным абразивным материалом до появления характерного медного блеска.
- Нанести флюс на защищенные концы проводов.
- Вставить провода в соединительную муфту навстречу друг другу так, чтобы их концы выходили с противоположных сторон на 2-3 мм. При соединении провода с клеммными наконечниками вставить его в муфту наконечника до упора.
- Обжать рабочую часть муфты с вставленным проводом специальным инструментом (обжимными клещами). Обжим производить средней рабочей частью инструмента с маркировкой 1,5. Запрещается производить обжим муфты нестандартными инструментами (кусачки, пассатижи и т.п.).
- Пропаять соединительную муфту с проводами, нагревая ее с помощью специальной газовой горелки, одновременно подавая необходимое количество припоя на оба конца соединительной муфты.
- После остывания соединения произвести визуальный контроль пайки (припой должен равномерно смочить муфту и провода) и провести испытание на прочность, потянув рукой соединенные провода.
- При обнаружении дефекта пайки необходимо удалить бокорезами муфту и, подтянув провода, повторить операции 3-7 (см. выше).
- По окончании работ проверить сопротивление изоляции и сопротивление петель проводов системы ОДК смонтированных участков.